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    氯化苯堿性廢水的環保處理方法

    目錄:新聞列表發布時間:2020-06-13 10:53點擊率:

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    介紹了氯苯生產的反應機理,工藝流程,廢水產生及環?;厥展に?。

    關鍵字:氯化苯法廢水;環境保護

    0概述

    75%的國產氯化苯用于生產對位(原位)硝酸鹽,它是氯化苯的原料,是p的主要衍生物-(o)硝基硝基苯是橡膠,染料,顏料,農藥和藥物生產中的重質中間體。

    染料和制藥工業用于生產苯酚,硝基氯苯,苯胺,硝基苯酚和其他有機中間體。橡膠工業用于制造橡膠添加劑。農藥工業用于制造滴滴涕,油漆工業用于制造油漆。在輕工業中用于制造干洗劑和速干油墨。在化工生產中用作溶劑和傳熱介質。由于氯苯不與光氣反應,因此它是MDI和TDI生產中的常用溶劑。氯苯也可用于生產二苯醚。該產品是液體載熱體的主要成分。它也可用作熱塑性工程塑料(尤其是ABS樹脂)的阻燃中間體。

    近年來,氯苯的生產工藝沒有得到很大的改善和改變,仍沿用了傳統的反應機理和工藝流程。國內幾家氯苯生產企業的一般工藝基本相同。隨著國家對化學工業的嚴格環境保護要求,氯苯工廠的環境保護問題日益突出,其中主要是廢氣和廢水的處理。

    1反應機理和生產方法

    1.1氯化苯的合成方法

    氯化苯的合成方法有多種,例如:苯和氯氣在紫外線照射下,它直接反應生成氯化苯等。經過生產實踐測試,上述一些方法可用于生產,有些在生產中沒有實用價值。目前,幾乎所有的氯化苯生產商國內外均有氯化苯是通過液相催化氯化法制得的。

    1.2催化劑在生產中的作用及影響催化劑使用壽命的因素

    催化劑氯化鐵可促進氯分子的極化并解離生成的Cl +從而侵蝕苯環產生C6H5Cl。取代的H +和FeCl4-合并形成HCl和FeCl3。影響催化劑使用壽命的主要因素是:干燥苯和氯氣的含水量;氯化液的產量;氯化罐底部的酸積累量;小罐中用于酸苯分離的回流苯的酸含量;苯中的噻吩,硫化物含量。

    1。3生產原理

    液相催化氯化法的反應原理是使用氯化鐵作為催化劑,在黑暗和苯沸騰狀態下進行氯化,反應中產生熱量,苯過度汽化并遷移,反應生成氯苯和聚氯苯。由于催化劑FeCl3的作用,氯的極化被理解為Cl +和Cl-離子。 Cl +對芳香核進行親電攻擊,形成“Л”鍵絡合物,“Л”鍵絡合物中的Cl +進一步直接與苯環上的碳原子相連,形成σ鍵絡合物,即σ鍵絡合物質子迅速將其去除以獲得在核上取代的氯化物。通過控制反應混合物的濃度以輕度氯化苯,可以生產最少量的多氯苯,并將未反應的苯循環回到反應器中。

    2氯化苯的初步生產過程

    2.1苯氯化

    將反應物苯通過進料泵送入兩個串聯的鹽干燥器中,一段氯化鈣干燥器進入苯高位罐進行緩沖。高位罐中的苯流入苯分配器,并通過遠程流量計和調節閥從每個加氯罐的底部進入。純度超過90%的氯通過調節閥穩定,然后進入氯緩沖罐以穩定壓力。儲罐中的氯穿過氯分配表,遠程流量計和氯截止閥。在罐中,將罐中花板中的鐵環堆積起來,并與氯氣反應生成氯化鐵,該氯化鐵充當苯與氯氣反應的催化劑。苯和氯氣同時從氯化槽的底部并流,反應同時進行。液體冷卻器用循環水冷卻后,從底部流入粗氯化液罐。沉積在苯脫水罐底部的廢水會定期排入苯水混合物中,然后排入氯化液罐中。

    由反應生成的氯化氫氣體和由反應熱蒸發的苯蒸氣進入第一級冷凝器,從罐頂部通過循環水冷卻苯,然后進入第二級冷凝器。階段冷凝器并使用來自第三階段冷凝器的5°C水將死水冷卻以除去苯,最后進入三階段冷凝器并用5°C水冷卻以除去苯。從第一,第二和第三級冷凝器冷凝的苯和少量氯苯分別進入酸苯分離小罐。脫酸后,苯從酸苯分離小罐中流回加氯罐底部進行回收。噴射來自冷凝器的氯化氫氣體并吸收副產物。

    2。2粗氯化液的精制

    在反應器氯化槽中產生的氯苯與未反應的原料苯一起送入泵的進口管線,并通過泵送出?;旌线^程使其混合,利用水的高吸收氯化氫吸收夾帶在氯化液中的大部分水,然后將其送至水洗槽的下部,經過靜態分離后,從1#水洗槽的上部溢出進入2號水洗滌箱的下部。 2#從水洗槽上部流出的粗氯化液和液體堿通過管道混合器與堿洗泵混合,然后送至堿洗槽中靜置并分離,變成少量堿性精制氯化液,從堿洗槽一側流出。上部溢流通過PH計流入1#精制氯化液槽的底部,然后從1#精制氯化液槽的上部溢流至底部。 2#精制氯化液槽。1#從水洗槽分離出的廢酸水通過液位差連續排放到廢酸的中間槽中。從堿洗槽分離出的廢堿水進入廢水分離槽,并排至污水處理裝置。從2#水洗槽分離出的廢液以及1#和2#精制氯化液槽中的廢水定期泵送到水洗泵的入口。

    將粗氯化液罐,1#水洗罐,2#水洗罐的呼吸排放到酸呼吸冷凝器中,用5°C水冷卻以除去苯,然后冷凝的苯返回到液氯中的粗氯化物,剩余的酸性氣體進入尾氣保溫塔,并吸收由廢酸循環逆流泵送的廢酸中間罐中的廢酸。吸收液返回到廢酸中間槽中進行再循環,并排空無法吸收的氣體。廢酸中間罐中的廢酸通過廢酸循環泵送到其他設備。

    3廢水的產生和環境保護的循環利用

    在上述2.2粗氯化液的工藝中,水和鹽酸的溶解度主要高于氯化液和鹽酸的溶解度。萃取萃取原理使氯化氫液體中夾帶的大量鹽酸被水吸收然后去除,屬于萃取過程。后續的堿洗過程是在繼續萃取萃取的NaOH溶液的同時,提高酸和堿的中和反應,從而完全去除氯化物溶液中的酸度。

    從堿洗槽中排出的所有堿廢水均與用于水洗的凈水混合,然后送到氯化液中進行水洗?;旌系募儍羲诼然褐斜凰犭x子中和。反應更完全,并且堿洗和洗滌同時進行。當洗滌后的氯化液進入堿性洗滌槽時,僅需進行堿調節即可確保PH值,此操作更為成功,試運行2年未發現異常。有效地利用廢堿水減少了廢水的排放,并減少了氫氧化鈉液態堿的使用。 100%液態堿的消費配額從13kg / t降低到6kg / t。

    4結束語

    從新舊工藝的比較以及實際的生產效果來看,這種減少廢水排放的方法是一種投資少,運行成本低,經濟的方法。好處?;瘜W苯生產線的生產工藝具有較高的實用價值和推廣前景。裝置中廢水的二次利用可以降低成本,達到節能減排的環保目標,符合目前中國化學工業的發展方向。

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